Дневник fedor43

Зерновая нория, или как ее еще называют – ковшовая нория, специальный транспортер, предполагающий поднятие сыпучих продуктов, а в нашем случае зерна, на верхние технологические линии. Нории в основном используются на элеваторах, зернохранилищах, комбикормовых заводах, мукомольных предприятиях и тп, транспортирую зерно кукурузы, пшеницы, рапса и тп.
Нория представляет собой две вертикальные трубы (короба), внутри которых находится специальная норийная лента (выполненная из износостойких материалов) на которой крепятся ковши (металлические либо полимерные), и благодаря котором идет процесс транспортировки продукта. Вверху и внизу нории, находятся «голова» и «башмак» нории, в которых лента приводится в движение, а также загружается и выгружается транспортируемый продукт.
Составляющие ковшового элеватора:
• шахта (пара параллельно расположенных труб с прямоугольным типом сечения и соединительными фланцами);
• головка (мотор-редуктор приводит в движение тяговый барабан, который тянет ленту);
• башмак (натяжной барабан и загрузочный патрубок, через который продукт подается в транспортер);
• лента (основной транспортирующий орган, лента оснащена множеством ковшей).

Высота нории зависит от особенностей рассматриваемого производства и должна подбираться с учетом данного параметра. В среднем, нории бывают высотой от 5 до 60 метров и производительностью до 1000 тонн в час.
Подробнее о преимуществах, особенностях, характеристиках нории читайте по ссылке https://zeo.ua/katalog-oborudovaniya/transportery/noriya-zeo-be
Для запуска подъемников применяется привод. Механизм срабатывает, и лента начинает перемещаться, постепенно набирая требуемую скорость. Затем открывается патрубок, подается зерно. Независимо от модели, ковшовые нории работают по единому принципу. Ресурс службы зависит от интенсивности использования, следования требованиям по эксплуатации. Оборудование заказывайте только в проверенных компаниях, которые готовы гарантировать его качество и долговечность.
Современное транспортное оборудование для элеваторов и зернохранилищ, оснащается системой автоматизированного управления ( в том числе и ковшовый элеватор), которая позволяет не толькодистанционно управлять работой оборудования, но и контролировать ее, а также следить за эксплуатационным ресурсом.

Хранение зерна имеет жизненно важное значение не только для фермермера, который пытается продать зерно по более выгодным ценам, но и для качества продуктов, которые в последствии будут выпущены из этого зерна. В период когда зерно сдают большими объемами, цена на него низкая, поэтому фермеры выжидают роста цен на зерно, и соответственно продать его более выгодно. Для этого качество продукта должно быть высоким.

Хранение зерна
Перед началом заполнения зернохранилища зерном, его нужно подготовить и проверить, прежде всего, очистить от остатков старого зерна. Это касается не только емкостей, но и элеваторного оборудования. Важным фактором, является поддержание уровня влажности и температуры зерна, для этого все воздушные каналы и вентиляторы должны быть очищены и работоспособные.

Сушка зерна
Сушка зерна и снижение его уровня влажности, очень важный, но в тоже время энергоемкий процесс. От качества высушенного зерна, зависит его сохранность. Если из-за неполадок в работе зерносушильного оборудования некая часть зерна будет плохо просушена, она может испортить все зерно в одной и секций зернохранилища или силоса, поэтому очень важно перед началом заготовительного сезона, провести техническое обслуживание и проверить работоспособность зерносушилки.

Временное хранение зерна
Современные технологии, применяемы для увеличения урожайности, зачастую позволяют фермеру собрать больше урожая чем было запланировано, поэтому перед тем как излишний продукт сдавать на элеватор, необходимо задуматься о других методах временного хранения зерна либо расширении объема зернохранилища. Способами являются транспортировка зерна на соседское предприятие или использование других методов хранения.

Технологичность зернохранилищ
Для повышение урожайности, фермер постоянно использует новые разработки и технологии, почему бы не использовать их и для хранения зерна? Технически, старые элеваторы быстро устаревают, они нуждаются в переоснащении и модернизации.
Если Вы вкладываете деньги в современное элеваторное оборудование и системы автоматизации работы элеватора, то на выходе вы получить низкий процент боя зерна, высокое качество продукции, безопасность, а также будете экономить на обслуживании зернохранилища, электроэнергии и персонале.

Экспертное мнение специалистов ГК «Зерновая Столица»

Силосы для хранения зерна всегда должны быть в полном порядке, и для этого необходимо проводит постоянную проверку и следит за их техническим состоянием. Не зависимо от характеристик силосов и производителя, существуют несколько основных моментов, на которые нужно обратить внимание при оценке технического состояния зернохранилищ.

1. Сверху – вниз.
Крыша, один из важнейших элементов силоса, через которую может попадать вода во внутрь и тем самым полностью испортить хранимый в нем продукт. Стоит отметить, что такие места где просачивается вода, иногда очень трудно найти, поэтому Вам необходимо обращать внимание на свободные болты, ржавчину и другие не типичные моменты креплении металлических листов.

2. Панели, ребра и соединения.
Необходимо обязательно проверить силос на наличие возможно образовавшихся дефектов обшивки, ребер жесткости, галерей, соединений, лестниц, а также вентиляционных отверстий.

3. Работоспособность люков.
Стоит обратить внимание на то, насколько правильно и герметично работают люки, крышки и другие приспособления позволяющие добраться до хранимого зерна.

4. Болтовые соединения.
Болтовые соединения, которые расшатаны или возле которых образовались выпуклости и другие деформации должны быть немедленно устранены.

5. Фундамент.
Фундамент – одна из самых игнорируемых частей силоса. Считается, что один раз построили и с ним ничего не может случится. Но это не так! Фундамент силоса, должен быть ровным, на нем должны отсутствовать не только трещины, но и разные выбоины, через которые может попасть в силос вода или грызуны.

6. Анкерные болты фундамента.
Все болты должны быть в надлежащем состоянии, быть подтянуты и не болтаться.

7. Чистота и дезинфекция.
Регулярная очистка и дезинфекция внутри силоса, позволят сохранить качество хранимого продукта.

8. Вентиляторы и воздуховоды.
Все вентиляторы и воздуховоды должны быть чистыми и целыми, в них должна отсутствовать ржавчина и повреждения.

9. Подшипники.
Каждый механизм должен быть в надлежащем состоянии, это касается и подшипников вентиляторов, которые должны смазываться не реже 2х раз в год.

10. Электрика и оборудование.
Силосы зернохранилища оснащаются разным электрическим оборудованием (зачистной шнек, термоподвески, вентилятор) и оно должно быть в полном порядке. Все клеммы и соединения должны быть надежно закреплены, изоляция проводки должна быть целой, а двигатели и приводы исправны.

Качественными и долговечными силосами для хранения зерна являются силосы Symaga, подробнее о технических характеристиках - Силосы для хранения зерна Symaga.

Ремонт и обслуживание элеватора, регулярный и ответственный процесс, который затрагивает практически все аспекты и части элеваторного комплекса, зернохранилища. Как правило, что бы не допустить серьезных поломок, а в следствии и ремонта, предприятия во время приема урожая, проводится так называемая техническая база, или сокращенно Техбаза.
Техбаза предполагает проверку, ремонт и наладку всех систем зернохранилища до приема урожая.
Этапы техбазы элеватора:
1. Этап составления перечня необходимых работ, которые не только включают текущие задачи, но и затрагивают возможные проблемы, связанные с оборудованием.
2. Проверка целостности зданий и коммуникаций, фундаментов силосов и складов напольного хранения, конструкций опор и галерей, всевозможных металлоконструкций.
3. Особое внимание нужно уделить транспортному и самотечному оборудованию, которое подвергается наибольшим нагрузками и наибольшему износу. Важно провести проверку не только лент, скребков и ковшей, но и обратить внимание на подшипники, крепления, провода, клеммы и тп.
Что касается самотечного оборудования, производится либо замена самого самотека (конструкции) либо замена вкладыша и футеровки. Замена, обновление футеровки зачастую дешевле выходит, чем заменить весь самотек на новый.
4. Важным моментом будет осмотр зерносушильного оборудования и оборудования для очистки зерна. Для безопасной работы, необходимо проводить ежегодный, тщательный осмотр зерносушилки (форсунки, вентиляторы, подвод газа и тп).
5. За взрывобезопасноть и экологию, отвечает аспирационное оборудование, которое также нуждается в обслуживании, замена фильтровальных элементов, проверка компрессоров, герметичности воздуховодом и тп.
6. Обеззараживание, очистка зернохранилищ и ликвидация грызунов. Перед приемом нового зернового урожая, важно произвести дезинфекцию и очистку силосов, складов, оборудования, а также удостоверится в отсутствии грызунов.
Касательно ремонта и обслуживания технологического оборудования, и самого элеватора, лучше обратится к специалистам, ссылка здесь – Ремонт и обслуживание элеватора.

Самотечное оборудование или еще их называют самотеками и гравитационным транспортом, используются во многих отраслях промышленности, но мы рассмотри самотеки для зерна. Самотечное оборудование играет важную роль на элеваторах и зернохранилищах, они являются переходами между технологическим оборудованием. К примеру, соединяют транспортеры надсилосной галереи с силосами, где установлены электрические либо ручные задвижки, а также самотечные трубы.
Самотечное оборудование имеет огромное количество разнообразных деталей, это трубы, фланцы, переходы, колена, патрубки, вводы, перекидные клапаны, поворотные трубы и многое другое. Все самотечное оборудование как правило производится из специальной стали, которая рассчитана и предназначена для нагрузок трения, которое возникает при прохождении зерна через него. Данная сталь, отличается своими свойствами, химическим составом и зернистостью, что позволяет самотекам быть более долговечными.
Стоит обратить внимание, что помимо использования специальной стали в таком оборудовании, применяются специальные вставки и футеровка. Как правило, используют полиуретан и керамику, которые в разы увеличивают срок эксплуатации самотечного оборудования, позволяя гораздо реже производить замену – ремонт, а также экономить, заменяя только саму вставку.
*керамическое футерование чаще всего используется портовыми элеваторами, где время простоя (во время замены самотека) стоит дороже, чем стоимость работ.
Помимо большого вида и ассортимента самотеков для зерна, существует множество разных размеров (для прямоугольного и квадратного оборудования) и диаметров (для круглого оборудования), которые отличаются объемами/скоростью прохождения зернового продукта.
Больше информации о видах и разновидности самотеков для зерна на сайте - здесь.

Рукавные фильтры используются для очистки запыленного воздуха, от разнообразной пыли и мусорных примесей которые содержатся в нем. Очистка происходит при помощи рукавов из специальной ткани, которая задерживает мелкодисперсные частицы находящиеся в воздушном потоке. В свою очередь, очистка рукавов от скопившейся на них пыли и мусора, производится при помощи сжатого воздуха, который импульсным методом поступает на рукав, тем самым «встряхивая» их. В зависимости от степени загрязненности воздуха, регулируется скорость импульсов.

Фильтры такого типа, оснащаются автономной системой нагнетания сжатого воздуха, либо подключаются к центральной системе подачи сжатого воздуха.

Стоит заметить, что рукава в рукавном фильтре выполняются с применением нано-технологий, благодаря которой, они имеют длительный срок службы (эксплуатации) и обладают оптимальными фильтровальными характеристиками.

Наиболее распространенная область применения рукавных фильтров это на деревообрабатывающих предприятиях, цементных, текстильных, пищевых, предприятиях металлообработки, а также зерноперерабатыващих предприятиях, к примеру, элеваторах, зерноперегрузочных комплексах, зерновых терминалах.
На этой странице цилиндрического рукавного фильтра можно ознакомиться с характеристиками и преимуществами рукавных фильтров для зерноперерабатывающей отрасли.

Рукавные фильтры могут иметь разную форму, к примеру, могут быть прамоугольной формы и цилидрической, все зависит непосредственно от типа и назначения фильтровальной установки.

С каждым годом потребность в высокопроизводительном оборудовании растет. Но помимо производительности, необходимо быть и энергоэффективным. Одним из ключевых решений, является производство эффективных ленточных конвейеров, которые позволяет не только быстро перемещать большие объемы зерна, но главное бережно, не травмируя его.
Ленточные конвейеры очень универсальны, они отлично справляются с транспортировкой как сыпучих продуктов, так не сыпучих продуктов/товаров. Лента, основа конвейера, способна перемещать продукт навалом по прямой лини, а скорость ее движения и ширина, регулирует производительность всей установки.
Производительность транспортера может достигать 10 000 тон/час, а иногда и более. При этом ленточный конвейер потребляет малое количество электроэнергии, по сравнению с другими транспортерами. Такая экономия достигается за счет того, что сам продукт неподвижен на ленте, и мотор-редуктору необходимо передавать сою энергию только ленте.
Более подробные характеристики, есть на этой страничке - https://zeo.ua/katalog-oborudovaniya/transportery/lentochniy-konveyer-zeo-bc
Стоит отметить, что лидирующие позиции по безопасности работы и безопасности транспортировки, занимает ленточный транспортер.

Циклонный пылеуловитель предназначен для очистки (пылеотделения) от пыли технологических газов или промышленного воздуха. Фильтр состоит из цилиндрического или конического металлического корпуса, пылевого затвора и пылевого бункера, для сбора отделяемой от воздуха пыли и мелких частиц и трубы для вывода очищенного воздуха.
Выделение выли из газа, происходит на стенках корпуса фильтра, на который отбрасываются частицы пыли под действием центробежной силы, в результате вращательного потока запыленного воздуха.
Вращение обеспечивается при помощи тангенциального входа в циклон, и пыль осевшая на стенках фильтра, скатывается в низ, после чего попадает в шлюзовой затвор, а после него в пылевой бункер. Поток воздуха, продолжая движение, меняет свое направление на 180 градусов и направляется в сторону выхлопной трубы.
Фильтр циклон применяется для очистки огромных объемов воздуха от нескольких десятков, до нескольких тысяч, кубических метров, с эффективностью очистки до 99%.
С более подробными характеристиками фильтра, можно ознакомится на сайте ГК "Зерновая Столица" вот на этой странице.
Начальная концентрация пыли в запыленном воздухе, может достигать до 1 кг на 1 м3, а размер пылевых частиц (сохой мелкодисперсной пыли) может достигать более 5 мкм. Наиболее эффективно улавливается пыль от 15 мкм до 20 мкм (и выше). Конструкция фильтров-циклонов, позволяет изменять и производить фильтры в широких диапазона производительности, а также эффективности очистки определенного размера пыли.